IEC 68-2-17 試驗(yàn)方法 Q：密封性
IEC 68-2-17 試驗(yàn)方法 Q：密封性
IEC 68-2-17 Test Q：Sealing
前言
本試驗(yàn)分為Qa、Qc、Qd、Qf、Qk、Ql、Qm與Qy等八種試驗(yàn)方法，其目的分述如下：
試驗(yàn)Qa：決定軸襯、轉(zhuǎn)軸及類似產(chǎn)品密封處的有效性。
試驗(yàn)Qc：決定具空間可填充氣體之試件(如試件內(nèi)沒有完全充滿填充物)，其密封的有效性。
試驗(yàn)Qd：決定有填充液試件之密封有效性。
試驗(yàn)Qf：測試試件浸漬於規(guī)定的時(shí)間與壓力條件下，試件的防水性與密封的有效性。
試驗(yàn)Qk：以追蹤氣體及質(zhì)譜儀量測動(dòng)態(tài)洩漏率，確認(rèn)試件的密封性。
試驗(yàn)Ql：決定試件密封的有效性，其電器特性受到液體浸入之影響。
試驗(yàn)Qm：藉累積洩露氣體以測量細(xì)漏；或者使用易於從空氣中分離出之追蹤氣體，藉探針以偵測洩漏。例如，硫磺或鹵素氣體。
試驗(yàn)Qy：決定具空間可填充氣體(空氣或鈍氣)之試件的密封程度，例如：內(nèi)部沒有完全充滿填充物之元件。本試驗(yàn)對(duì)大量生產(chǎn)元件之自動(dòng)測試頗有幫助。
範(fàn)圍
試驗(yàn)Qa：軸襯、轉(zhuǎn)軸及墊圈的密封性試驗(yàn)適用於粗漏的檢出。
試驗(yàn)Qc：以氣體洩漏檢驗(yàn)容器的密封性，可檢出大於100、10或1Pa?cm3/s(10-3，10-4或10-5 bar?cm3/s)範(fàn)圍的洩漏率。方法1及方法3僅適用於當(dāng)填充物可承受完全減壓與加壓的情況下，不會(huì)有歪斜或永久性物理損傷的試件。方法2適用於因熱而產(chǎn)生壓力差的試件，壓力差則於試件的最高操作溫度時(shí)測定。
試驗(yàn)Qd：容器的密封性，填充液的洩漏試驗(yàn)，適用於等效標(biāo)準(zhǔn)洩漏率約1 Pa?cm3/s(=10-5bar?cm3/s)以上的檢出。本方法的檢出靈敏度取決於在試驗(yàn)溫度下液體的動(dòng)黏度以及洩漏的檢出方法。
試驗(yàn)Qf：適用於元件、裝備或其他試件水密性試驗(yàn)。
試驗(yàn)Qk：追蹤氣體配合質(zhì)譜儀的密封性試驗(yàn)，適用於1Pa? cm3/s(=10-5bar?cm3/s)以下的洩漏率的檢出。但是對(duì)於約10-3Pa?cm3/s(=10-8bar?cm3/s)以下的洩漏率，須十分注意試驗(yàn)結(jié)果的解釋。
方法1：除非在檢出階段以前，經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹泻吞幚?，否則僅適用於小體積試件，其含有高殘留量吸附性的氦(例如繐帶，接續(xù)部份，有機(jī)物質(zhì)，塗料等等)，不會(huì)損害試件表面影響試驗(yàn)結(jié)果。
方法2：適用於試件在製造或試驗(yàn)需要時(shí)所填充的混合物，含有高比例的氦氣。
方法3：(噴射罩方法)適用於試件安裝在嵌板上。
試驗(yàn)Ql：適用於空氣洩漏率大於1Pa?cm3/s(=10-5 bar?cm3/s)的洩漏檢出。
試驗(yàn)Qm：適用於任一能承受內(nèi)部加壓之試驗(yàn)，可偵測洩漏率大於10-8Pa?m3/s(=10-7bar?cm3/s)之情況。
試驗(yàn)Qy：適用於空氣洩漏率低至約10-5Pa?m3/s(=10-4bar?cm3 /s)的洩漏檢出。本試驗(yàn)僅適合在試驗(yàn)中能承受必要減壓條件之元件，且不受到永久變形或損壞，如洩漏程度改變或內(nèi)部容積小於或等於5cm3。
本規(guī)範(fàn)計(jì)有八種密封性試驗(yàn)，詳如圖1所示。
限制
試驗(yàn)Ql僅適用於能耐高壓之試件。
測試步驟
試驗(yàn)Qa
試件安裝於小型密封的試驗(yàn)箱內(nèi)，其中裝有空氣導(dǎo)入噴嘴、空氣管及壓力調(diào)整閥，如圖2所示。
接著將空氣壓入密封試驗(yàn)箱內(nèi)，達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定的空氣壓力。再將箱浸入相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定試驗(yàn)溫度的液體。試件有洩漏情形時(shí)，可觀察到從這部份噴出氣泡流。
其操作步驟如下：先將容器內(nèi)的液溫調(diào)整至試驗(yàn)溫度，然後在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行中，不斷的攪拌液體，使液體溫度維持均勻。再將試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣加壓至試驗(yàn)條件所規(guī)定的壓力。將試驗(yàn)箱謹(jǐn)慎的浸入液體，藉著升至表面的氣泡流，洩漏的位置立刻被顯現(xiàn)出來。為了使試件的溫度達(dá)到穩(wěn)定，適當(dāng)?shù)姆胖脮r(shí)間是必要的。因收集器的漏斗開口部浸入液體中，故所有氣泡流自漏斗開口上升進(jìn)入收集管。必須使收集管保持垂直，並維持漏斗開口部於校正時(shí)候的浸漬深度。收集管的標(biāo)度，以cm3的單位校正，洩漏率的計(jì)算是以一定時(shí)間中液體的上部界面所沉下的量而測定。測定結(jié)果以cm3/hr表示。
試驗(yàn)Qc：分為下列三種方法。
方法1
試驗(yàn)箱所含的浸盤需能真空，並且浸盤必須含足夠的液體，使得試件封裝的最上表面，能夠在液面下10mm以上的深度進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用液體需維持在15℃與35℃之間。在消除真空以前，浸盤需能排除液體，或是從液體中移出試件。
試件浸於試驗(yàn)用液體內(nèi)時(shí)，其密封處應(yīng)位於最上面。試驗(yàn)箱內(nèi)的壓力，在一分鐘內(nèi)需減少至1kPa(10mbar)或是依相關(guān)規(guī)範(fàn)的規(guī)定。若無不合格的情形，再保持此壓力一分鐘或是依相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的時(shí)間。
試件有多面的密封處，需依照(b)之規(guī)定將各面置於最上部分別試驗(yàn)。
不合格的判定基準(zhǔn)係在試驗(yàn)中的任一時(shí)間觀察，有明確的氣泡流出，或有兩個(gè)以上的大氣泡，或是附著的氣泡會(huì)增大。
方法2
浸盤必須含足夠的液體，使試件完全浸入，待測的密封處，其最上部份須浸入10mm以上。
液體的溫度須維持在高於試件周遭最大操作溫度的1℃～5℃或是依相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的溫度。
溫度15℃～35℃的試件浸於試驗(yàn)用液體內(nèi)時(shí)，其密封處應(yīng)位於最上面，其浸入時(shí)間需至少為10分鐘或?yàn)橄嚓P(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的時(shí)間。
試件有多面的密封處，需依照(c)之規(guī)定將各面置於最上部分別試驗(yàn)。
不合格的判定基準(zhǔn)係在試驗(yàn)中的任一時(shí)間觀察，有明確的氣泡流出，或有兩個(gè)以上的大氣泡，或是附著的氣泡會(huì)增大。
方法3：含兩個(gè)階段。
階段1：在室溫中進(jìn)行，試件須封入真空/壓力(vacuum /pressure) 的容器，而減壓至 100 Pa (1mbar)，並且維持一小時(shí)。之後，在保持真空的狀況下，將浸液注入容器內(nèi)，使試件完全浸在液體中。接著依表1的條件，將試件加壓。
經(jīng)過最低浸漬時(shí)間以後，消除壓力，此時(shí)試件仍保持於液中。接著將試件從液中取出，在室溫條件下，放置3±1分鐘或相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的時(shí)間，使試件乾燥，再進(jìn)行階段2的試驗(yàn)。
階段2：個(gè)別標(biāo)準(zhǔn)若無特別規(guī)定，則使用方法2，但是試驗(yàn)用液體溫度為125℃±5℃。自試件浸入後，須立即觀察試件，觀察時(shí)間則為30秒或?yàn)橄嚓P(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的時(shí)間。
試驗(yàn)Qd
試驗(yàn)前須清除試件上的油脂等髒污，使得洩漏的填充液能夠與其他物質(zhì)明確的識(shí)別。至於試驗(yàn)前之測定則不予規(guī)定。
試驗(yàn)時(shí)先將試件放入空氣循環(huán)式的試驗(yàn)箱內(nèi)，加熱到試件表面的溫度高於試件周圍最大操作溫度1℃～5℃。試件應(yīng)置於最適當(dāng)位置，以利檢出洩漏。
試件在試驗(yàn)箱內(nèi)，其溫度依上述規(guī)定，維持時(shí)間依測試條件之規(guī)定，之後自試驗(yàn)箱內(nèi)取出試件。
試件有兩面以上的密封面，各面依次向下依上述方法試驗(yàn)每一面。最後以目視檢查試件有無液體洩漏。除了相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定外，須無洩漏。相關(guān)規(guī)範(fàn)須規(guī)定檢出方法。
試驗(yàn)Qf
依據(jù)規(guī)範(fàn)之規(guī)定，進(jìn)行試件外觀目視、電性及機(jī)械檢驗(yàn)，確認(rèn)所有的密封處已被正確安裝。再按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)前調(diào)節(jié)。試驗(yàn)時(shí)試件需置於規(guī)範(fàn)所規(guī)定之位置，並且須完全進(jìn)入水槽或高壓水槽。若無其他規(guī)定，則使用低表面張力的水。
試件須置於如表2所規(guī)定之水柱高度或相對(duì)應(yīng)之壓力差。使用水槽時(shí)，規(guī)定水柱高的測定，須在試件的最高點(diǎn)到水面的距離。使用高壓水槽時(shí)，水壓須調(diào)整至表2所示的對(duì)應(yīng)壓力差。
試驗(yàn)時(shí)間依測試條件中之規(guī)定選擇適用值進(jìn)行，試件與水的溫度須為15℃～35℃。試驗(yàn)中水與試件之溫度差須儘可能小，而不超過5℃。
若無另外之規(guī)定時(shí)，則在浸漬實(shí)驗(yàn)中，應(yīng)將試件的可動(dòng)部份開關(guān)切掉，並且停止可動(dòng)部份，使試件處於完全停止動(dòng)作之狀態(tài)。接著擦拭試件或使用室溫之空氣吹風(fēng)，使試件完全乾燥。最後依規(guī)範(fàn)之規(guī)定，以目視檢查試件之外觀，並做電性及機(jī)械檢驗(yàn)。檢查水的浸入。
試驗(yàn)Qk
方法1(製造過程中未充氦氣的試件)
試驗(yàn)前應(yīng)清潔試件以除去所有會(huì)遮蔽洩漏的沾污，例如油脂、指紋、助焊劑或塗料。清潔之後，將試件放入烘箱乾燥，以除去所有遮蔽洩漏的的溶劑痕跡、毛細(xì)管作用凝結(jié)物等。
本試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)前應(yīng)測試之項(xiàng)目不予規(guī)定。
試驗(yàn)項(xiàng)目及測量洩漏率的容許值，列於表3，係依規(guī)範(fàn)所規(guī)定之嚴(yán)厲度及試驗(yàn)方法，為試件內(nèi)容積的函數(shù)。
試驗(yàn)時(shí)，先將試件放入密封的試驗(yàn)箱。若規(guī)範(fàn)所規(guī)定之最大浸漬壓為200kPa(2bar)(絕對(duì)值)以內(nèi)，則選擇下列程序中的一種：
將箱內(nèi)的壓力，減壓到絕對(duì)值為0.1～1kPa(1～10mbar)。
以氦氣掃掠箱內(nèi)。
若規(guī)範(fàn)所規(guī)定之浸漬壓超過200kPa(2bar)，則不可使用上述兩方法。若無其他規(guī)定時(shí)，則箱內(nèi)需充滿濃度95%以上(分壓比)的氦氣，且由表3選擇加壓的壓力(絕對(duì)壓)及時(shí)間。壓力不可超過規(guī)範(fàn)所規(guī)定之最大壓力。
試件從壓力容器中取出之後，須放置在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力條件下，以除去外表面所吸附的氦氣，而避免最終量測中的寄生信號(hào)，亦可使用乾燥氣體吹乾。
將試件移入連接洩漏檢測系統(tǒng)之試驗(yàn)箱，減壓到質(zhì)譜儀能夠正常動(dòng)作。而洩漏檢測系統(tǒng)必須藉著與校正的標(biāo)準(zhǔn)洩漏率的比較，而定出氦氣的測量洩漏率(R)，此值必須小於規(guī)範(fàn)所規(guī)定之嚴(yán)厲度(θ)而相對(duì)於列在表3之洩漏率的最大值。測量洩漏率(R)的量測，最好是從壓力容器中取出之後，除了考慮氦氣的離脫效果，而需要較長的換氣時(shí)間外，應(yīng)於30分鐘以內(nèi)完成。
最後必須使用適合的方法，來檢驗(yàn)粗漏的不存在。
方法2(於製造過程中或試驗(yàn)需要需將氦氣封入試件)
試驗(yàn)前將試件封裝在濃度25%以上(分壓比)的氦氣之中，並且須定期檢查，以確認(rèn)氦氣的濃度符合規(guī)定。若有必要，規(guī)範(fàn)?wèi)?yīng)規(guī)定安裝之條件。
本試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)前應(yīng)測試之項(xiàng)目不予規(guī)定。
至於最終量測，需將試件移入連接洩漏檢測系統(tǒng)之試驗(yàn)箱，減壓到質(zhì)譜儀能夠正常動(dòng)作。而洩漏檢測系統(tǒng)必須藉著與校正的標(biāo)準(zhǔn)洩漏率的比較，而定出氦氣的測量洩漏率(R)，本測定，除非另有規(guī)定，須在試件密封後三十分鐘以內(nèi)完成。
應(yīng)用下列公式可將測量洩漏率(R)換算為時(shí)間常數(shù)(θ)：
θ=2.7 nVPa/R
其中，V：試件的內(nèi)容積(cm3)
n：所使用的氣體混合物中，氦氣的實(shí)際濃度(%，分 壓比)
Pa：大氣壓(105Pa或1bar)
R：氦氣的測量洩漏率(Pa?cm3/s或bar?cm3/s)
θ：時(shí)間常數(shù)(s)
規(guī)範(fàn)須規(guī)定最小時(shí)間常數(shù)或最大許可之等效標(biāo)準(zhǔn)洩漏率(L)，時(shí)間常數(shù)之建議值為2×105s或2×104s。
最後必須使用適合的方法，來檢驗(yàn)粗漏的不存在。
方法3(適用於試件安裝在嵌板)
試驗(yàn)前應(yīng)清潔試件以除去所有會(huì)遮蔽洩漏的沾污，例如油脂、指紋、助焊劑或塗料。清潔之後，將試件放入烘箱乾燥，而除去所有遮蔽洩漏的的溶劑痕跡、毛細(xì)管作用凝結(jié)物等等。
接著進(jìn)行試驗(yàn)之測試。先以閥將量測孔與試驗(yàn)箱密封隔離，使試驗(yàn)箱真空，當(dāng)壓力低到足以使質(zhì)譜儀正確動(dòng)作時(shí)，連接試驗(yàn)箱至質(zhì)譜儀。記錄無氦氣注入時(shí)，由質(zhì)譜儀所產(chǎn)生的誤差信號(hào)。以參考氦氣洩漏量檢驗(yàn)質(zhì)譜儀的正確功能。
試驗(yàn)時(shí)將試件置於量測孔之上，打開隔離閥使試件暴露於真空中。檢驗(yàn)低壓仍能使質(zhì)譜儀正確作用，並且繼續(xù)抽真空，直到誤差信號(hào)穩(wěn)定在約為以前所記錄的值為止。
方法a：以充滿氦氣的柔韌性的袋子(例如塑膠製品)包住試件的外表面。記錄質(zhì)譜儀的讀數(shù)。
方法b：以細(xì)微的低壓氦氣噴吹試件的所有外表面。記錄質(zhì)譜儀的讀數(shù)。氦氣壓力應(yīng)參考規(guī)範(fàn)所規(guī)定之壓力。
最後藉著與參考洩漏量的比較，並且扣除了誤差信號(hào)，而決定測量洩漏率(R)。
試驗(yàn)Ql
試驗(yàn)前應(yīng)依相關(guān)規(guī)範(fàn)之規(guī)定執(zhí)行目視檢查、電性及機(jī)械檢驗(yàn)。
試驗(yàn)時(shí)壓力容器需含規(guī)範(fàn)所規(guī)定的試驗(yàn)用液體。參考物為酒精或含清潔劑之水。
試驗(yàn)用液體須在標(biāo)準(zhǔn)大氣的條件或依規(guī)範(fàn)所規(guī)定之溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。
試件置於壓力容器中時(shí)，需能被液體完全浸漬。
壓力容器內(nèi)之壓力必須升壓至相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的值，此處壓力依試件之構(gòu)造而定，一般不超過500kPa(50N/cm2)。
試驗(yàn)時(shí)間依規(guī)範(fàn)之規(guī)定，但通常均在16小時(shí)以內(nèi)。在特別情況下，如使用低壓力時(shí)，時(shí)間可延長為24小時(shí)。
壓力容器內(nèi)的壓力降至大氣壓力後，將試件自容器中取出。
試驗(yàn)後，試件依規(guī)範(fàn)之規(guī)定以清潔液洗淨(jìng)，並在室溫下以鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行迅速吹乾。依規(guī)範(fàn)規(guī)定之置放時(shí)間進(jìn)行復(fù)原。
試驗(yàn)後依規(guī)範(fàn)之規(guī)定進(jìn)行目視檢查試件外觀，並做電性及機(jī)械檢驗(yàn)。
試驗(yàn)Qm：分為累積試驗(yàn)與探針試驗(yàn)兩種方法。
方法1：累積試驗(yàn)。
依規(guī)範(fàn)之規(guī)定將試件加壓，充填之氣體若欲再使用，則加壓前須抽真空。
依規(guī)範(fàn)之規(guī)定，等待一段時(shí)間使洩漏率達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)。
於適當(dāng)位置套上外鞘以決定測定容積並測量在時(shí)間t0時(shí)追蹤氣體之初始濃度C0。
視感度而於一段時(shí)間後，測定在時(shí)間t1時(shí)之終結(jié)濃度C1。此試驗(yàn)亦可用已知臨界值之測試計(jì)測定，實(shí)際上先令初始濃度為零，然後將探針每隔一段等距的時(shí)間放入待測體中，直到信號(hào)出現(xiàn)為止。
藉使用校正圖週期性核對(duì)，量測之讀值可轉(zhuǎn)換為濃度，試件之洩漏率R可由下列公式計(jì)算出:
R=Vm(C1-C0)/(t1-t0)?10-6Pe
其中，
R：洩漏率，單位為Pa?m3/s
Vm ：量測之容積，單位為m3
t1-t0：時(shí)間間隔，單位為秒(s)。
C1及C0：追蹤氣體濃度，單位為cm3/m3。
Pe：試件外表面之壓力，單位為105Pa。
方法2：探針試驗(yàn)
依規(guī)範(fàn)之規(guī)定將試件加壓，充填之氣體若欲再使用，則加壓前須抽真空。
依規(guī)範(fàn)之規(guī)定，等待一段時(shí)間使洩漏率達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)。
慢慢地將探針移至試件表面，特別是在最有可能洩漏的附近(例如焊接點(diǎn)、兩部份間之連接點(diǎn))，若產(chǎn)生信號(hào)的話，要注意探針的相對(duì)位置。通常本法乃是用以偵測前述累積試驗(yàn)之洩漏位置；事先須進(jìn)行試驗(yàn)前調(diào)節(jié)。
若找到?jīng)┪恢?，則試驗(yàn)即完成。
試驗(yàn)Qy
先將空氣進(jìn)入閥打開，試件置於試驗(yàn)櫃中密封妥當(dāng)，將進(jìn)氣閥關(guān)閉後，進(jìn)行抽真空工作，直到試驗(yàn)櫃中壓力到達(dá)3～4kPa之間，再將幫浦閥門關(guān)閉，記錄時(shí)間與試驗(yàn)櫃中壓力上升變化之關(guān)係，由結(jié)果可算出洩漏率。
測試條件
試驗(yàn)Qa
方法A：依相關(guān)規(guī)範(fàn)所規(guī)定的方向加壓，壓力為
100kPa(10N/cm2)～110kPa(11N/cm2)
方法B：各方向加壓，壓力為
100kPa(10N/cm2)～110kPa(11N/cm2)
試驗(yàn)Oc：分為下列三種方法：
方法1：浸漬液體需能覆蓋試件達(dá)10mm以上，溫度為15℃～35 ℃，壓力在1分鐘內(nèi)需減少至1kPa。
方法2：浸漬液體需能覆蓋試件達(dá)10mm以上，試件溫度為15℃～35℃，液體溫度需高出試件達(dá)1～5℃。
方法3：詳如4.(2)c.。
試驗(yàn)Qd：試驗(yàn)嚴(yán)厲度係以試件維持在試驗(yàn)溫度的時(shí)間來表示，分別為：10min，1h，4h，24h，48h。
試驗(yàn)Qf：試驗(yàn)時(shí)間依規(guī)範(fàn)之規(guī)定，優(yōu)先適用值為30min，2h，24h。試驗(yàn)時(shí)間依測試條件中之規(guī)定選擇適用值進(jìn)行，試件與水的溫度須為15℃～35℃。試驗(yàn)用水與試件之溫度差須儘可能小，而不超過5℃。
試驗(yàn)Qk
方法1(製造過程中未充氦氣的試件)
試驗(yàn)嚴(yán)厲度應(yīng)選自表3，若規(guī)定表3以外之?dāng)?shù)值，則必須同時(shí)規(guī)定所有相關(guān)試驗(yàn)條件。
試驗(yàn)Ql：一般而言，壓力視試件結(jié)構(gòu)而定，但不得超過500kPa(50N/cm2)，本試驗(yàn)法之最高靈敏度為1Pa?cm3/s(10-5bar?cm3/s)。
試驗(yàn)Qm：詳如4.(7)。
試驗(yàn)Qy：試件在試驗(yàn)櫃中之真空度應(yīng)在3～4kPa之間。
試驗(yàn)設(shè)置
試驗(yàn)Qa
試驗(yàn)設(shè)置詳如圖2密封試驗(yàn)箱與圖3密封試驗(yàn)設(shè)備所示。透明斗附有長的收集管，其尾端以玻璃栓封住。將栓子打開的漏斗浸入液體，待收集管內(nèi)充滿液體後關(guān)閉栓子。收集管保持垂直，將漏斗口移至試件上以收集氣泡流。氣泡上升，經(jīng)過漏斗的頸部進(jìn)入收集管，並收集於上端，而使得收集管內(nèi)之液柱下降，液柱高的降低速率即為洩漏率，可用校正過的刻度及計(jì)時(shí)器量測，空氣的洩漏率以單位時(shí)間之體積表示。
試驗(yàn)Qc：分為下列三種方法
方法1：試驗(yàn)液體必須具下列特性。
20℃時(shí)的動(dòng)黏度：25×10-6m2/s(25cSt)
50℃時(shí)的動(dòng)黏度：9×10-6m2/s(9cSt)
周圍蒸氣壓：<10Pa(10-4bar)
最適當(dāng)?shù)囊后w為可抽出氣體的油?？梢允褂煤瑵櫇翊龠M(jìn)劑的水或於20℃時(shí)的動(dòng)黏度不超過25×10-6m2/s(25cSt)的任一適當(dāng)液體，此時(shí)，必須注意本試驗(yàn)的靈敏度將會(huì)減弱。因?yàn)橐后w有沸騰的可能性，所以必須有減壓的限制。
方法2
在選擇本試驗(yàn)法之前，必須考慮試件熱效應(yīng)的評(píng)估。例如，注意洩漏通路的開放及(或)開關(guān)。本試驗(yàn)使用之含潤濕促進(jìn)劑的水，可用於90℃以下的試驗(yàn)溫度，對(duì)於較高之試驗(yàn)溫度，應(yīng)使用具有動(dòng)黏度為0.3×10-6m2/s(0.3cSt)之液體，一般為四氟化碳類(fluorocarbons)。試驗(yàn)槽容積必須至少為試件體積的十倍以上。
方法3
本試驗(yàn)法使用之含浸液，其動(dòng)黏度在室溫時(shí)，必須為0.4×10-6m2/s(0.4cSt)，沸點(diǎn)約為60℃，並且在沸騰時(shí)具有低的汽化熱，使得在進(jìn)行第2階段時(shí)，於試驗(yàn)內(nèi)部可以急速的產(chǎn)生蒸氣。一般所使用的液體為四氟化碳類(fluorocarbons)以配合階段2所使用的液體。例如，環(huán)全氟二丙基乙醚(cyclic-pe rfluoro-dipropyl-ether)或全氟-N-乙烷(perfluoro-N-hexane)。
浸漬液體使用以前，先用濾紙過濾。試驗(yàn)須在換氣良好的場所進(jìn)行。使用含部份氟化物的浸漬液體時(shí)，由於來自水份及溶解油脂的污染，而招致額外的危險(xiǎn)，以及可能會(huì)損傷試件的記號(hào)或元件。
試驗(yàn)大型試件時(shí)，若洩漏的大小及浸漬時(shí)間與壓力的組合，使得試件可以充滿浸漬液體而於階段2會(huì)非常快速的汽化，則可能會(huì)發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。所以在單獨(dú)使用方法2時(shí)必須能夠確認(rèn)此種洩漏。
必須注意不可使浸漬液體溢出至加熱板上，因?yàn)橐后w被熱乾時(shí)，會(huì)蒸發(fā)出有毒的氣體。
試驗(yàn)Qd：試驗(yàn)時(shí)試件的溫度須稍高於最高操作溫度一些，以檢驗(yàn)試件的填充液洩漏。
試驗(yàn)Qf：本試驗(yàn)設(shè)置為一水槽，將試件沈浸在水槽中規(guī)定的深度，或是浸入高壓水槽中，使試件能夠浸在規(guī)定的壓力之中，試驗(yàn)後，檢驗(yàn)試件水的浸入及特性的變化。
試驗(yàn)Qk：本試驗(yàn)設(shè)置為能密封之壓力容器與試驗(yàn)用液體及氦氣質(zhì)譜儀。
試驗(yàn)Ql：本試驗(yàn)設(shè)置為壓力容器與試驗(yàn)用液體。
試驗(yàn)Qm：除壓力容器與試驗(yàn)用液體外，尚須偵測用之探針。
試驗(yàn)Qy：本試驗(yàn)設(shè)置如圖4所示。
其他
名詞定義：
洩漏率(leak rate)
在定溫與已知壓力差條件下，單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)裂縫之乾燥空氣量。
標(biāo)準(zhǔn)洩漏率(standard leak rate)
在溫度與壓力差為標(biāo)準(zhǔn)條件時(shí)的洩漏率。
本試驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn)條件：溫度為25℃，壓力差為105Pa(1bar)。
測量洩漏率(measured leak rate，(R))
以規(guī)定的試驗(yàn)用氣 體，在規(guī)定的條件下所測得之試件洩漏率。
測量洩漏率的測定，通常以氦氣為試驗(yàn)氣體，於25℃，壓力差為105Pa(1bar)的情況下量測。
為了與其他試驗(yàn)方法所求出的洩漏率比較，洩漏率須換算為等效標(biāo)準(zhǔn)洩漏率。
等效標(biāo)準(zhǔn)洩漏率(equivalent standard leak rate，(L))
以空氣為試驗(yàn)用氣體時(shí)，試件的標(biāo)準(zhǔn)洩漏率。
洩漏時(shí)間常數(shù)(θ)(time constant of leakage)
當(dāng)壓力差的初期變化率保持定值時(shí)，洩漏處的局部壓力差達(dá)到平衡時(shí)所需的時(shí)間。亦即，時(shí)間常數(shù)等於試件內(nèi)容積與等效標(biāo)準(zhǔn)洩漏率的商。
粗漏(gross leak)
等效標(biāo)準(zhǔn)洩漏率大於1Pa?cm3/s(=10-5 bar?cm3/s)的洩漏。
細(xì)漏(fine leak)
等效標(biāo)準(zhǔn)洩漏率小於1Pa?cm3/s(=10-5 bar?cm3/s)的洩漏。
虛漏(virtual leak)
由於緩慢釋出吸收或吸附的氣體，而造成類似性的洩漏。
測漏計(jì)(leakage meter)(試驗(yàn)Qm)
此設(shè)備包括用以取樣混合氣體之探針以及能顯示試件內(nèi)特定氣體濃度刻度之表。
量測之容積(volume of measurement)[Vm](試驗(yàn)Qm)
包含收集洩漏之不透氣外鞘與試件間之容積。在此容積內(nèi)，若追蹤氣體濃度小時(shí)，則其外鞘可以不完全密封。
洩漏檢測器(leak detector)(試驗(yàn)Qm)
此設(shè)備包括用以取樣混合氣體之探針，以及能感應(yīng)到特定氣體並且在此特定氣體濃度達(dá)到預(yù)定臨界值時(shí)能以聲音或可見之方式發(fā)出信號(hào)之裝置。
探查(probing)(試驗(yàn)Qm)
為了測出洩漏位置，以洩漏檢測器之探針沿著試件緩慢移動(dòng)之動(dòng)作。
表1：浸漬條件
試件容積 最低絕對(duì)壓力 最低浸漬時(shí)間
cm3 kPa(bar) (hr)
0.1以下 600kPa(6bar) 1
0.1以上 300kPa(3bar) 2
表2：水柱高度或相對(duì)應(yīng)之壓力差
水柱高度(m) 在25℃對(duì)應(yīng)壓力差(kPa)
0.15 1.47
0.40 3.91
1.00 9.78
1.50 14.7
4.00 39.1
6.00 58.7
10.00 97.8
15.00 147.0
